高效溶氣氣浮機應用介紹

高效溶氣氣浮機氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更優越，對于傳統設備改造尤為適宜。通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100,

對于氣浮機設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統的含氣量達10,，且氣體的溶解度為100,，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

溶氣氣浮機的工作原理

溶氣氣浮污水處理機為鋼制結構，其工作原理是:由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。

三、溶氣氣浮機的結構組成

1、氣浮槽:

圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機中央位置，是生產微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20,80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水徹底分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設有水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。 

2、溶氣系統:

溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中關鍵的部分，其作用就是實現和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐:

用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

四、溶氣氣浮機的工藝技術說明

高效氣浮裝置采用微納米氣泡發生、次表面捕集、層流原理等核心技術，高效分離污水中的懸浮物。

利用清水或部分處理后的回流水，經微納米氣泡，氣泡直徑10,20μm，發生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放。溶入水中的空氣以微納米氣泡形式析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水(回流比20-30,)，經氣浮循環工作泵，加壓進入溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到95,以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。

五、溶氣氣浮機的優點

1.與系統DCS控制聯鎖，實現了機電儀一體控制。

2.空氣壓縮機的停止或開啟均由溶氣罐的液位計控制。最高液位開機，最低液位關機，由溶氣罐液位、空壓機、DCS形成閉合控制系統。

3.溶氣工作泵、溶氣罐的液位、 DCS形成一閉合回路控制系統，參與氣浮單元控制。

4.部分回流溶氣氣浮，回流比20-30,

六、溶氣氣浮機的規格